Plate Flat Welding Flange
Plate Flat Welding Flange suppliers
Plate Flat Welding Flange factory

Plaat platte lasflens

Eenvoudige structuur: vlakke plaatvorm zonder lang nekontwerp
Lasmethode: keurt hoeklas goed, steekt de buis in het binnengat van de flens en las aan de buitenkant

Aanvraag sturen

product Introductie

Productnaam, attributen en kenmerken:

Plaat platte lasflens;

1 roestvrijstalen plaat platte lasflens DN10-DN2000

2 Koolstofstaal PL-flens PN16 GB/T9119 standaard

3 Hoogwaardige platte lasflensflens RF-vlak

Belangrijkste kenmerken:

1 Eenvoudige structuur:

Platte plaatvorm zonder lange nek

2 Lasmethode:

Keurt hoeklas goed, steekt de buis in het binnengat van de flens en las aan de buitenkant

3 Brede toepassing:

Lage kosten, eenvoudige productie, het is het meest gebruikte flenstype in de techniek

PN10 (1,0 MPa)

PN16 (1,6 MPa)

PL RF DN100 PN16 304 GB/T 9119-2010

Volledig Engels: Plaatslip-Op flens, RF, DN100, PN16, roestvrij staal 304, GB/T 9119-2010 PL FF DN150 PN10 Q235B HG/T 20592-2009
Volledig Engels: Plaatslip-Op flens, FF, DN150, PN10, Koolstofstaal Q235B, HG/T 20592-2009

Productparameter

DN	D	K	n×L	C	Bijpassende pijp-OD
50	165	125	4×18	18	57
80	200	160	8×18	20	89
100	220	180	8×18	22	108
150	285	240	8×22	24	159
200	340	295	8×22	26	219
DN	D	K	n×L	C	Bijpassende pijp-OD
50	165	125	4×18	20	57
80	200	160	8×18	22	89
100	220	180	8×18	24	108
150	285	240	8×22	26	159
200	340	295	12×22	28	219

Toepassingsscenario's

Lage- watertoevoer en -afvoer, HVAC, chemische industrie, gemeentelijke pijpleidingen, brandbeveiliging, lichte industrie en andere trillingsarme, -niet-ontvlambare en niet-explosieve systemen.

Toepassingsgebied:

Geschikt voor midden- en lagedrukleidingsystemen, die veel worden gebruikt in de chemische industrie, de bouw, watervoorziening en -afvoer, aardolie, lichte industrie, koeling, brandbeveiliging en andere basistechniek. Vanwege de slechte stijfheid is het echter niet geschikt voor hogedruk-, ontvlambare, explosieve en hoogvacuümvereisten

Productvoordelen

1.Lage kosten:

Eenvoudige structuur, gemakkelijke productie, kosten-effectieve prijs en hoge kostenprestaties.

2.Eenvoudige installatie:

Ontwerp voor het inbrengen van pijpen, eenvoudig centreren en hoge constructie-efficiëntie.

3.Breed aanpassingsvermogen:

Universeel voor lage-druksystemen met verschillende materiaalopties om te voldoen aan verschillende- anticorrosie- en sterkte-eisen.

4.Volledige normen:

Volledig compatibel met nationale, chemische en mechanische industrienormen; niet-standaardformaten zijn beschikbaar voor aanpassing.

Productdetails:

Productoverzicht

De Plate Flat Welding Flens (PL-flens) is een kernleidingcomponent ontworpen voor lage-druksystemen, met een eenvoudige maar robuuste structuur die betrouwbare verbindings- en afdichtingsprestaties garandeert. Het wordt algemeen erkend vanwege zijn kosteneffectiviteit en installatiegemak, waardoor het een voorkeurskeuze is voor mondiale industriële en gemeentelijke projecten.

Structurele kernkenmerken

Structureel ontwerp:Bevat standaard een smeed- of stempelstructuur uit één- stuk met een plat afdichtingsoppervlak (FF) of verhoogd oppervlak (RF). Het flenslichaam is voorzien van een lasgroef, waardoor de buis direct in het binnengat kan worden gestoken voor hoeklassen-waardoor nauwkeurige centrering en stabiel draagvermogen-van de belasting worden gegarandeerd.
Afdichtingsprestaties:Het afgedichte oppervlak is met precisie -gefreesd (Ra kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm) zodat het past bij pakkingen (rubber, asbest, PTFE, enz.), waardoor een effectieve afdichting wordt gevormd die lekkage in- lagedrukmedia (water, gas, olie, chemische vloeistoffen) voorkomt.
Dimensionale precisie:Alle sleutelafmetingen (buitendiameter D, boutcirkel K, gatgrootte n×L, dikte C) voldoen strikt aan de normen GB/T 9119-2010, HG/T 20592-2009 en JB/T 81-2015. Toleranties worden binnen ±0,5 mm gecontroleerd om uitwisselbaarheid met buizen en fittingen wereldwijd te garanderen

Productieproces en kwaliteitscontrole

♦ Materiaalselectie:Grondstoffen van hoge-kwaliteit zijn afkomstig van volledige certificering (inclusief molentestcertificaat). Koolstofstaal (Q235B, 20#) ondergaat beitsen en passiveren; roestvrij staal (304/316L) wordt verwerkt met oplossingsgloeien om de corrosieweerstand te verbeteren

♦ Productieambacht:Smeden/stempelen → Precisiebewerking (CNC-draaibank + freesmachine) → Afdichten van oppervlakteafwerking → Warmtebehandeling (indien nodig) → Oppervlaktebehandeling (verven, galvaniseren of passiveren) → 100% dimensionale inspectie.

Kwaliteitsborging: Elke flens ondergaat strenge tests, waaronder:

Dimensionale verificatie met coördinatenmeetmachines (CMM);
Niet-destructief onderzoek (NDT) voor lasnaden (indien van toepassing);
Druktest (hydrostatische test bij 1,5×nominale druk) om geen lekkage te garanderen;
Inspectie van oppervlaktedefecten (geen scheuren, bramen of roest).

Installatie- en gebruiksvoordelen

Vereenvoudigde installatie: geen complex uitlijningsgereedschap nodig-plaats de buis in het binnenste gat van de flens (overeenkomende buitendiameter van de buis) en voer hoeklassen aan beide zijden uit, waardoor de bouwtijd met 30% wordt verkort in vergelijking met andere flenstypen.
Weinig onderhoud: de eenvoudige structuur minimaliseert slijtage; vervanging van pakkingen of flenzen is snel en kosteneffectief, waardoor de operationele kosten op de lange termijn- worden verlaagd.
Veiligheidsbetrouwbaarheid: Geschikt voor-trillingsarme, niet-ontvlambare en niet-explosieve systemen, met een levensduur van 8-10 jaar onder normale werkomstandigheden (temperatuur: -20 graden ~425 graden; druk: minder dan of gelijk aan 1,6 MPa).

Aanpassingsmogelijkheden

Wij bieden flexibel maatwerk om aan speciale projectvereisten te voldoen:

Niet-standaardformaten (DN15~DN3000, PN2,5~PN40);

Speciale materialen (gelegeerd staal, duplexstaal, Hastelloy);

Aangepaste afdichtingsvlakken (FM/M, T/G, RJ) en oppervlaktebehandelingen (epoxycoating, anti-corrosieplaten).

Overzicht productiesterkte

Wij zijn een professionele fabrikant van platte lasflenzen (PL-flenzen) met 15+ jaar productie-ervaring. Onze fabriek beslaat 8.000 m², uitgerust met 30+ sets geavanceerde productie- en testapparatuur, en een jaarlijkse productie van 500,000+ stuks. We volgen strikt GB/T 9119-2010, HG/T 20592-2009 en internationale normen en leveren betrouwbare producten voor wereldwijde klanten op het gebied van watervoorziening, chemie, HVAC en gemeentelijke techniek.

Volledige weergave van het productieproces

1. Voorbereiding en inspectie van grondstoffen

Materiaalinkoop: Selecteer hoogwaardige koolstofstaal (Q235B, 20#, A105), roestvrij staal (304/316L/321) en gelegeerde staalgrondstoffen van gecertificeerde leveranciers. Elke partij grondstoffen gaat vergezeld van eenMolentestcertificaat (MTC)om de traceerbaarheid te garanderen.

Voorafgaande-inspectie: Gebruik ultrasoon testen (UT) en visuele inspectie om grondstoffen met scheuren, insluitsels of ongelijkmatige dikte te elimineren, zodat het basismateriaal voldoet aan de mechanische prestatie-eisen.

2. Vormen van smeden / stempelen

Verwerkingsmethode: Voor flenzen met DN groter dan of gelijk aan 100, aannemenheet smeden(verwarmingstemperatuur: 1050 graden ~ 1200 graden) om de materiaaldichtheid en mechanische sterkte te verbeteren; voor DN kleiner dan of gelijk aan 80, gebruik precisiestempels om maatnauwkeurigheid te garanderen.

Ondersteuning van apparatuur: 5 sets hydraulische smeedpersen van 500T-2000T en 8 sets hogesnelheidsstansmachines, waarmee geautomatiseerd vormen wordt gerealiseerd met een verwerkingsnauwkeurigheid van ±0,3 mm.

3. Precisiebewerking

Sleutelprocessen: CNC-draaibanken en freesmachines voltooien de verwerking van buitendiameter (D), boutcirkel (K), boutgaten (n×L), flensdikte (C) en andere belangrijke afmetingen. Het afdichtingsoppervlak (RF/FF) is afgewerkt met een precisieslijpmachine, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm wordt bereikt.

Automatiseringsniveau: 12 sets CNC-bewerkingscentra met automatische gereedschapswisselsystemen, waardoor menselijke fouten worden verminderd en een consistente productkwaliteit over batches wordt gegarandeerd.

4. Warmtebehandeling (zoals vereist)

Voer dit uit voor gelegeerd staal en hogedrukflenzenoplossing gloeien, blussen en temperenom de materiaalhardheid en taaiheid aan te passen. Het warmtebehandelingsproces wordt geregeld door een intelligent temperatuurcontrolesysteem, met een temperatuurafwijking van minder dan of gelijk aan ±5 graden.

Inspectie na-warmtebehandeling: gebruik hardheidstests (HB/HRC) en metallografische analyse om te bevestigen dat de materiaalstructuur voldoet aan de standaardvereisten.

5. Oppervlaktebehandeling

Flenzen van koolstofstaal: Beitsen en passiveren → Anti{0}}roestverven (epoxyharscoating, dikte: 80μm~120μm) of thermisch-verzinken (dikte van de zinklaag: groter dan of gelijk aan 85μm) om de corrosieweerstand te verbeteren.

Roestvrijstalen flenzen: Passiveringsbehandeling om een beschermende oxidefilm te vormen, waardoor roest in vochtige omgevingen wordt voorkomen.

6. Strenge kwaliteitsinspectie

Dimensionale inspectie: 100% inspectie van de belangrijkste afmetingen met coördinatenmeetmachines (CMM) en schuifmaat, waardoor naleving van de standaardtoleranties wordt gegarandeerd.

Niet-destructief testen (NDT): Lasnaden (indien van toepassing) ondergaan ultrasone testen (UT) en magnetische deeltjestesten (MT) om interne defecten op te sporen.

Hydrostatische druktest: Elke flens wordt gedurende 30 minuten getest bij een nominale druk van 1,5×, waarbij lekkage of vervorming niet is toegestaan.

Inspectie van oppervlaktedefecten: Visuele en tactiele inspectie om producten met scheuren, bramen of ongelijkmatige coating te verwijderen.

7. Verpakking en levering

Verpakking standaard: Binnenlaag: anti-roestpapier + plastic folie; buitenlaag: houten pallets of dozen (aanpasbaar voor zee-/luchtverzending). Elke verpakking is voorzien van een etiket met productmodel, materiaal, batchnummer en gewicht voor gemakkelijke identificatie.

Leveringscapaciteit: Samenwerken met grote logistieke bedrijven (DHL, FedEx, Maersk) om deur- tot- deurservice te bieden. Levering monster: 3-5 werkdagen; Levering van bulkbestellingen: 15-25 werkdagen.

Productievoordelen

►Geautomatiseerde productie: Een hoge mate van automatisering verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor een stabiele productkwaliteit.

► Strenge kwaliteitscontrole: Volledige-procesinspectie van grondstoffen tot eindproducten, met een kwalificatiepercentage van 100%.

► Maatwerkcapaciteit: Ondersteun niet-standaard maat-, materiaal- en oppervlaktebehandelingsaanpassingen, met een minimale bestelhoeveelheid (MOQ) van 10 stuks.

► Naleving van certificering:ISO 9001, CE-gecertificeerd, voldoet aan internationale exportnormen.

Verpakkingsoplossingen:

Standaard verpakking

1: Binnenbescherming: elke flens is omwikkeld met VCI anti-roestpapier + transparante PE-film om oxidatie en krassen tijdens transport te voorkomen

Middenfixatie: Flenzen met dezelfde specificatie worden gestapeld en vastgemaakt met pakriemen om verplaatsing en botsing te voorkomen

Buitenverpakking: export-standaard golfkartondozen (dikte groter dan of gelijk aan 5 mm) of multiplexpallets (afmetingen: 1200×800 mm) met anti-slippads aan de onderkant

Labelinformatie: elk pakket is voorzien van een label met het productmodel (bijvoorbeeld PL RF DN100 PN16), materiaal, hoeveelheid, brutogewicht, batchnummer en verzendmerk (klant-gespecificeerd)

2: Versterkte verpakking (DN groter dan of gelijk aan 600)

Binnenbescherming: VCI-papier + PE-folie + schuimbufferlaag (scherpe randen van flenzen omwikkelen)

Middenbevestiging: rubberen pakkingen worden tussen flenzen geplaatst; de hele stapel is volledig omwikkeld met rekfolie voor een betere stabiliteit

Buitenverpakking: Gegaste massief houten pallets (met IPPC-markering) + ijzeren verstevigingsstrips om vervorming van de pallet te voorkomen

Vocht-behandeling: in elke verpakking worden 2 pakjes droogmiddel (elk 50 g) geplaatst om zich aan te passen aan de vochtige zeeomgeving

Aangepaste verpakking:

Aangepaste verpakkingen beschikbaar: neutrale verpakking, merkverpakking (met logo van de klant), kleine- batchmonsterverpakkingen (onafhankelijke geschenkdozen)

Transportmethoden

Samenwerkende rederijen: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd; FCL/LCL beschikbaar; havens die belangrijke mondiale routes bestrijken (groter dan of gelijk aan 500 stuks) (DN groter dan of gelijk aan 300)

Samenwerkende luchtvaartmaatschappijen: FedEx, DHL, UPS; Deur-tot-Deurservice; eenvoudige inklaring (minder dan of gelijk aan 100 stuks)

Snelle levering (3-7 werkdagen); volledige logistieke tracking; geen zelfafhaling vereist (minder dan of gelijk aan 50 stuks)

Binnenlands vervoer

Binnenlandse logistieke partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics; bezorging van deur- tot-deur of zelf-ophalen mogelijk

Logistieke garantie:

Verpakkingsinspectie: 100% inspectie van de stevigheid van de verpakking vóór levering om schade of roest tijdens transport te garanderen
Logistiek volgen: Geef het vrachtbriefnummer/expresnummer op voor realtime informatie over de transportstatus
Schadecompensatie: Gratis vervanging of terugbetaling voor productschade veroorzaakt door verpakkings- of transportproblemen
Levertijd: Monsters: 3-7 werkdagen (internationale express), 1-3 werkdagen (binnenlands); Bulkbestellingen: 15-30 werkdagen (zeevracht), 5-10 werkdagen (luchtvracht)

Kern after{0}}services

Kwaliteitsgarantie: 12- maanden garantie (vanaf leveringsdatum). Voor niet-door mensen veroorzaakte kwaliteitsproblemen (bijvoorbeeld materiaal van slechte kwaliteit, buitensporige maatafwijkingen, lekkage van afdichtingen) binnen de garantieperiode wordt gratis vervanging, omruiling of volledige terugbetaling geboden
Technische ondersteuningsservice: 24/7 online technisch advies (e-mail, WhatsApp, Skype) om te helpen met installatie, lassen, afdichtingsmatching, enz.; gratis levering van installatiehandleidingen (Chinees/Engels) en begeleiding bij flensselectie
Retour- en ruilservice: Als het ontvangen product niet overeenkomt met de bestelspecificaties (model, materiaal, maat) of beschadigd is tijdens het transport, stuur dan binnen 7 werkdagen na ontvangst foto-/videobewijs. Onvoorwaardelijke retournering/ruil wordt aangeboden na verificatie, waarbij de verzendkosten heen en terug voor onze rekening zijn
Vervangingsonderdelenservice:Gratis vervanging van ondersteunende kleine onderdelen (bouten, moeren, pakkingen, enz.) binnen de garantieperiode; kosten-worden alleen in rekening gebracht voor onderdelen buiten de garantieperiode
Levenslang onderhoudsadvies: Na de garantieperiode is er nog steeds gratis productonderhoudsadvies beschikbaar om de levensduur van het product te helpen verlengen